石墨真密度儀性能參數

測試內容：真密度；

發(fā)泡材料、硬質泡沫等開孔率、閉孔率、切孔校正開孔率、切孔校正閉孔率；

符合GB/T 10799-2008，ASTM D6226-2005，ISO4590：2002；

測試精度：精確度優(yōu)于±0.03% ，重復性優(yōu)于±0.015% ，分辨率:  0.0001g/ml；

測試速度：1-2min完成一次測試（不含恒溫時間）。 雙站分析效率提高一倍；

分 析 站：TD1-K型:  1個分析站，同時測試一個樣品； TD2-K型:  2個*獨立的分析站，同時測試2個樣品；；

適用范圍：樣品密度大小不受限制，可以測定各種粉末狀、顆粒狀、塊狀、泡沫狀等的固體樣品，以及漿狀物質、不揮發(fā)的液體等樣品的真密度；發(fā)泡材料等物質的開閉孔率；

測試體積：0.01ml以上，適合各種體積樣品；

樣 品 池：標配10ml、50ml、150ml的真密度樣品池及針對發(fā)泡材料的開閉孔率不銹鋼樣品池；開閉孔率樣品池*符合國標GB/T 10799-2008的測試要求。 另有針對微量樣品的zui大容積3ml的微體積樣品池（配備相應微體積基準腔）；亦可方便擴展至2000ml（配備自動切換的相應大體積擴展腔）；特殊要求可定制各種規(guī)格樣品池；

壓力范圍：0-1bar. 用戶可自定義zui大壓力，以降低壓力使分析樣品變形所帶來的誤差；

測試氣體：40升高純氦氣，純度≥99.999%；氮氣等其它氣體可選；

儀器配件：閥門及壓力傳感器全部進口；

石墨真密度儀技術特點及優(yōu)勢

全自動化：一鍵完成氣路沖洗、樣品沖洗、系統恒溫、多次重復測試，給出結果；

樣 品 池：具有專門針對發(fā)泡材料符合國標GB/T 10799-2008而設計的開閉孔率樣品池，不銹鋼材質，內部為立方體空間，可使樣品池利用率達到80%以上（國標要求15%以上），大大高于普通圓柱樣品池,；

測試方式：采用以不同體積的樣品池直接作為樣品測試腔的“下裝式"的測試方式，相對同類儀器通過填塞方式來改變測試腔體積的方式，具有對樣品測試腔體積利用率高的優(yōu)勢，從而使測試精度得以提高；“下裝卡口式"的樣品池，可以方便的同時滿足微體積和大體積裝樣的需求，以達到提高測試精度的目的；

（名稱:  樣品池下裝式真密度儀  號:  201120436207.5）

恒溫模式：全自動程序化恒溫模式，恒溫精度<0.1℃；程序化控制恒溫過程，并自動進入測試過程；

閥門類型：氣控閥，從根本上*消除了同類儀器電磁閥結構動作時發(fā)熱引起的基準腔體積的變化，無需進行軟件修正；，儀器開機無需預熱，可直接測試；

（名稱:  氣控閥真密度儀  號:  201220140709.8）

基 準 腔：具有內置1個基準腔，1個擴展腔（擴展腔可針對不同的樣品池體積來改變參比腔體積，以提高測試精度）；程序可根據剩余體積自動選擇是否啟用擴展腔；

氣    路：模塊化氣路結構，閥門與閥門之間無管路接頭，減少漏氣點，溫度場均勻；

自動重復：可自動進行重復測試，直到達到精度；

壓力平衡：具有自動默認、用戶選擇及用戶自定義三種模式的壓力平衡時間，適應不用結構狀態(tài)的樣品；

自檢流程：*的智能自檢流程，智能判斷樣品池有無漏氣及儀器氣密性是否合格，*解決人為操作失誤；

恢復常壓：具有測試完畢自動恢復常壓功能，防止樣品飛濺；

控制界面：清晰形象的圖形化控制界面，并可在界面上進行所有硬件的控制操作；

斷電保護：*的穩(wěn)定性，即使意外斷電、斷線，亦不會丟失當前數據，且實驗可恢復繼續(xù)進行；

記憶功能：儀器配置芯片記憶功能，實現人工對儀器硬件參數的零配置；

運行日志：詳盡的儀器運行日志，時間精確到秒，該日志為儀器的可靠運行與售后提供保障；

真人語音：各個測試流程真人語音提示；

多語言包：支持可自定義編輯的多國語言操作界面.

遠程控制：具有網絡遠程控制功能；

測試原理

應用阿基米德原理--氣體膨脹置換法，利用小分子直徑的惰性氣體在一定條件下的玻爾定律（PV=nRT），通過測定測試腔內樣品所排開的氣體體積來精確測定樣品的骨架體積（含閉孔），從而得到其真密度，真密度＝質量/骨架體積.

氣體膨脹置換法是以氣體取代液體測定樣品所排開的體積. 此法可避免浸液法中由于樣品溶解造成的測試誤差，具有不損壞樣品的優(yōu)點. 因為氣體能滲入樣品中極小的孔隙和表面的不規(guī)則孔隙，因此測出的樣品體積更接近樣品的骨架體積，從而可以用來計算樣品的密度，測試值也更接近樣品的真實密度.

儀器的測試系統由測試腔和基準腔構成，如圖.

待測樣品質量：M；測試腔體積：V₁；基準腔體積：V₂;

測定樣品真密度時:

1.將骨架體積為V（待測）的樣品放入測試腔；

2.儀器自動打開測試閥和排氣閥排空測試腔和基準腔內的氣體，關閉排氣閥，等壓力穩(wěn)定后，記錄此時壓力P₁；

3.關閉測試閥，向基準腔內注入一定量的氣體并記錄穩(wěn)定后的壓力P₂；

4.打開測試閥，將樣品測試腔與基準腔連通并記錄穩(wěn)定后的壓力P₃；

打開測試閥前后測試腔和基準腔內氣體的總摩爾量是相等的，由此可知：P₁(V₁-V)+P₂V₂=P₃[(V₁-V)+V₂]，即V=V₁-(P₂-P₃)V₂/(P₃-P₁)，ρ=M/V

即：可得出材料的骨架體積和真密度。